Британская компания Metalysis получила финансирование от Европейского космического агентства (ESA) в размере 1 млн евро для масштабирования устойчивого производства титана и создания надежной цепочки поставок в западных странах.

Компания Metalysis, мировой лидер в производстве порошков из критически важных металлов и металлических сплавов для космической, аэрокосмической, оборонной, гиперзвуковой, полупроводниковой и других передовых отраслей промышленности, базирующаяся в Южном Йоркшире, получила грант в размере почти 1 миллиона евро в рамках программы Европейского космического агентства (ESA) на разработку непрерывного или квазинепрерывного устойчивого процесса производства титана с использованием запатентованного процесса Metalysis FFC. Этот 24-месячный проект является еще одним подтверждением масштабируемости, устойчивости, экономической эффективности и безопасности западных цепочек поставок технологии Metalysis FFC.

Компания Metalysis возглавит консорциум, в который входят британские компании Lucideon Ltd, TTP Plc, NCHG Ltd и австрийская RHP-Technology GmbH, объединяющий опыт в области обработки керамики, материаловедения, электрохимии, разработки технологических процессов и порошковой металлургии, охватывающий все технологические операции, связанные с технологией Metalysis FFC, – и целенаправленно только от партнеров из Великобритании и ЕС.

Консорциум будет масштабировать процесс Metalysis FFC для поддержки устойчивого крупномасштабного производства титана. Титан является критически важным металлом для космических и аэрокосмических применений, и ЕКА активно поддерживает разработку более устойчивого, экономически целесообразного и безопасного способа производства. Этот проект имеет как космическое, так и некосмическое применение и будет развивать запатентованный компанией Metalysis периодический процесс электролиза расплавленной соли FFC до непрерывного или квазинепрерывного режима работы. В настоящее время, благодаря своим реакторам GEN-3 и GEN-4, Metalysis может обслуживать сектор аддитивного производства (АМ), однако текущие объемы недостаточны для более широкого рынка крупномасштабного производства титана.

Титан и его сплавы имеют важное значение для космической и аэрокосмической отраслей благодаря высокому соотношению прочности к весу, коррозионной стойкости и эксплуатационным характеристикам при экстремальных температурах. До 2022 года большая часть поставок титановой губки для аэрокосмической отрасли на Западе осуществлялась из России, в то время как сегодня Китай поставляет около 70 процентов. Это обусловило острую необходимость в альтернативных, надежных каналах поставок, которые и будут обеспечены в рамках данного проекта.

Традиционный процесс Кролла, используемый для производства титана, имеет ряд существенных недостатков:
•
Высокая стоимость: производство титановых сплавов обходится дорого из-за многоступенчатого характера процесса Кролла: плавки, термомеханической обработки и необходимости использования высокочистого сырья.
•
Воздействие на окружающую среду: В процессе Кролла используется газообразный хлор, что приводит к образованию большого количества опасных отходов и делает его экологически неустойчивым.
•
Энергопотребление: Процесс Кролла, основанный на плавке и термомеханической обработке, является энергоемким и приводит к значительному выбросу углекислого газа.
Процесс Metalysis FFC решает эти проблемы и предлагает ряд ключевых преимуществ:
•
Повышенная чистота и эффективность: электролиз в расплавленных солях позволяет получать титан с более высокой чистотой и меньшим энергопотреблением по сравнению с процессом Кролла. Прямое электрохимическое восстановление обеспечивает более точный контроль над составом сплава.
•
Снижение воздействия на окружающую среду: Этот метод значительно снижает воздействие производства титана на окружающую среду за счет минимизации образования опасных побочных продуктов.
•
Масштабируемость и экономическая эффективность: Электролиз в расплавленных солях имеет потенциал стать более масштабируемым и экономически эффективным в долгосрочной перспективе, особенно при адаптации к непрерывному процессу.
•
В основе процесса Metalysis FFC лежит возможность прямого производства титановых сплавов в твердом состоянии, минуя многочисленные стадии плавления, необходимые при использовании метода Кролла. В сочетании с порошковой металлургией (ПМ) для последующей консолидации с получением сплавов, близких к окончательной форме (NNS), он позволяет обойти термомеханические этапы обработки, связанные с традиционными методами. Процесс Metalysis FFC был первоначально разработан в Кембриджском университете в 1997 году для обеспечения более энергоэффективного и экономичного способа производства титановых сплавов.

Достопочтенный Джон Хили, член парламента от Роумарша и Конисбро и министр обороны Великобритании, заявил: «Это отличная новость для Южного Йоркшира. Компания Metalysis является мировым лидером в области инноваций, и эти инвестиции от Европейского космического агентства являются убедительным свидетельством доверия к передовому производству, которое ведется прямо здесь, в нашем регионе».
Подобные проекты способствуют созданию высококвалифицированных рабочих мест, стимулируют устойчивый рост и укрепляют репутацию Южного Йоркшира как растущего лидера в области оборонных инноваций и инженерии. Я с нетерпением жду, когда компания Metalysis продолжит масштабироваться и добиваться успехов».

Мэтью Кук, руководитель отдела космических исследований в Космическом агентстве Великобритании, заявил: «Это финансирование для Metalysis и ее партнеров демонстрирует силу британских инноваций в разработке устойчивых решений для критически важных материалов. Титан необходим для освоения космоса и производства спутников, а создание надежной, экологически ответственной цепочки поставок имеет жизненно важное значение для долгосрочной конкурентоспособности нашего космического сектора. Приятно видеть, как британский опыт лидирует в преобразовании способов производства материалов, которые позволят создать следующее поколение космических технологий».

Нитеш Шах, генеральный директор Metalysis, заявил: «Пожертвование ESA в размере почти 1 миллиона евро нашим консорциумам, возглавляемым Metalysis, является еще одним подтверждением эффективности нашей технологии и отражает стратегическую потребность в этой области».
Космическая отрасль, а также аэрокосмическая, оборонная, гиперзвуковая и более широкие передовые производственные сектора для промышленного производства критически важных металлов – в данном случае титана. Масштабирование нашей технологии до непрерывного или полунепрерывного производства поможет стимулировать западные поставки экологически чистого титана, поскольку процесс Metalysis FFC является более экономичным, экологичным и чистым, чем традиционные процессы производства титана».
Тим Эбботт, директор по коммерции компании Lucideon, заявил: «Компания Lucideon рада поддержать этот проект, используя свой опыт в сочетании с возможностями Центра AMRICC для разработки и оптимизации масштабируемых процессов производства сырья, что позволит создавать более эффективные и устойчивые решения, такие как Metalysis FFC. Мы гордимся тем, что ускоряем инновации, и, сочетая наш опыт в области материалов и обработки с самым современным оборудованием, мы рассчитываем помочь нашим партнерам достичь надежных и масштабируемых результатов».
Дэвид Пули, руководитель проекта в TTP plc, сказал: «Этот проект — важный шаг на пути к обеспечению устойчивой цепочки поставок титана для Великобритании и Европы. В TTP мы преобразуем передовые электрохимические технологии в надежные, масштабируемые производственные решения, используя передовое моделирование и данные пилотных испытаний для снижения рисков на пути к надежному крупномасштабному производству».
Эрих Нойбауэр, генеральный директор RHP, заявил: «Мы рады поддержать эти совместные усилия по созданию устойчивой и надежной цепочки поставок титанового сырья в промышленных масштабах. В RHP мы стимулируем инновации в мировой промышленности за счет производства передовых высокоэффективных материалов. Мы внесем обширный вклад в этот проект, финансируемый ЕКА, с целью оптимизации свойств титанового порошка и его компонентов».

Ник Уикс, директор NCHG Limited, сказал: «Эта программа, поддерживаемая ЕКА, является убедительным подтверждением необходимости переосмысления способов производства критически важных материалов в Великобритании и Европе. Для NCHG Limited она напрямую соответствует нашему стремлению к созданию устойчивых, менее вредных для окружающей среды цепочек поставок для британской промышленности, основанных на принципах сокращения потребления, повторного использования и переработки. Поддерживая разработку более устойчивого и масштабируемого способа производства титана, этот проект помогает решить как проблемы безопасности цепочки поставок, так и долгосрочные потребности энергетического и транспортного секторов».

О консорциумах
Компания Metalysis является мировым лидером в производстве металлических порошков, порошков сплавов и высокоэнтропийных порошков для использования в космосе, передовой электронике, включая полупроводники и конденсаторы, оборонной промышленности, гиперзвуковых технологиях, машиностроении и строительстве, аэрокосмической отрасли, экологически чистой энергетике, электромобилях, искусственном интеллекте, 5G и Интернете вещей. Используя запатентованный процесс твердотельной электролизной обработки FFC, компания может восстанавливать оксиды металлов из 49 элементов периодической таблицы, создавая ценные металлические порошки, металлические сплавы и высокоэнтропийные порошки сплавов.

С 2019 года компания Metalysis стала мировым лидером в исследовании космоса, сотрудничая с Европейским космическим агентством и космическим агентством Великобритании в целях извлечения кислорода из лунного реголита. Компания Metalysis была привлечена благодаря своему процессу электролиза, который позволяет извлекать кислород из оксидов металлов, используя кислородвыделяющий анод вместо традиционного углеродного.
что кислород — это выделяющийся газ, который можно уловить и использовать непосредственно на лунной поверхности для обеспечения кислородом двигательных установок и систем жизнеобеспечения.

Технология Metalysis была выбрана Европейским космическим агентством (ESA) в качестве основной для всех проектов ESA по извлечению кислорода. Metalysis также ведет переговоры с коммерческими партнерами для ускорения развертывания более крупной установки – второго поколения и выше – на поверхности Луны.

Компания Metalysis является ключевым активом в сфере транспортировки и переработки нефти и газа для Великобритании и ее союзников, обеспечивая возможности восстановления оксидов внутри страны, что означает, что критически важные материалы и редкоземельные элементы не подвергаются рискам в цепочке поставок.

Чтобы узнать больше
www.metalysis.com
https://www.linkedin.com/company/metalysis

Lucideon Ltd: Lucideon — это консалтинговая компания в области материаловедения, решающая самые сложные задачи своих клиентов посредством разработки материалов, оптимизации процессов и характеризации. Применение межотраслевых знаний, экспертных знаний в области материаловедения и инновационного мышления позволяет промышленности разрабатывать и внедрять прорывные технологические платформы, обеспечивающие экономическую эффективность и/или повышение производительности продукции, а также реальную дифференциацию на рынке. Компания использует свой многолетний опыт в разработке, анализе и обеспечении качества для предоставления технических консультаций, позволяющих поддерживать, улучшать и ускорять научно-исследовательскую деятельность своих клиентов.

Помимо многопрофильной команды ученых, инженеров и коммерческих аналитиков, компания Lucideon располагает ведущими в мире лабораториями тестирования и характеризации, комплексом опытных и технико-экономических установок и оборудования, а также подразделением управления и сертификации.
Компания Lucideon имеет офисы и аккредитованные лаборатории в Северной и Южной Каролине, а также в штате Нью-Йорк, Стаффордшире и Кембридже в Великобритании.

TTP plc (ttp.com): TTP — это независимая консалтинговая компания по разработке технологий и продукции, где ученые и инженеры сотрудничают для изобретения, проектирования и разработки новых продуктов, оборудования и процессов. Обладая почти 40-летним опытом в области инноваций, наши междисциплинарные команды поддерживают полный жизненный цикл проекта, от ранних исследований и оценки целесообразности до детального проектирования, опытно-конструкторских работ и передачи в производство.

Компания TTP, базирующаяся в Кембридже, Великобритания, сотрудничает с клиентами в сфере промышленных, энергетических и технологических процессов, предлагая передовые решения, повышающие производительность, эффективность и устойчивость, одновременно снижая технические риски и риски в цепочке поставок. Мы объединяем технологическую и химическую инженерию, электрохимию, материаловедение, силовую электронику и многофизическое моделирование с целенаправленными экспериментами для проектирования и снижения рисков уникальных систем, включая баланс оборудования, системы управления и контрольно-измерительные приборы, а также подготовительные работы и этапы проектирования (FEED). В рамках консорциума Metalysis, финансируемого ЕКА, TTP оказывает поддержку в проектировании технологических процессов и пилотных установок на основе моделирования, чтобы помочь масштабировать технологию электролиза расплавленной соли Metalysis FFC для непрерывного производства титана. Для получения дополнительной информации посетите: www.ttp.com

Компания RHP-Technology GmbH, основанная в 2010 году как дочернее предприятие Австрийского технологического института, специализируется на разработке и производстве современных материалов с использованием процессов порошковой металлургии. Расположенная в Зиберсдорфе, Австрия, компания RHP сочетает в себе передовые технологии, включая искровое плазменное спекание (SPS), горячее прессование и аддитивное производство, с многопрофильной командой и гибкой инфраструктурой. Будучи малым и средним предприятием с богатым опытом в области обработки материалов, наши возможности идеально подходят для консолидации и оценки титановых порошков, полученных методом метализа FFC, а также для проведения углубленной характеризации получаемых материалов. Включение RHP в консорциум укрепляет возможности проекта по преодолению разрыва между производством порошков и характеристиками конечных компонентов.

Наш опыт в области уплотнения, микроструктурного анализа и механических испытаний гарантирует, что титановые изделия, разработанные с помощью процесса Metalysis FFC, могут быть тщательно оценены и оптимизированы для реальных применений. Кроме того, RHP обладает обширным опытом в разработке современных материалов, включая исследования межфазных границ и поверхностных взаимодействий (например, контакт расплавленных солей с тиглями).

Компания NCHG Limited, возглавляемая директором Ником Уиксом и поддерживаемая консультантом Джозефом Олулеке, является британской компанией, стремящейся к построению более устойчивого и жизнеспособного будущего для британской промышленности. Руководствуясь принципами сокращения потребления, повторного использования и переработки, NCHG сотрудничает с британскими производителями для ускорения внедрения принципов циклического производства и создания надежной, полностью британской системы поставок титана к 2030 году. В рамках этой инициативы компания стремится поддержать энергетический и транспортный секторы, укрепить внутренние цепочки поставок и стимулировать долгосрочные устойчивые инновации.

Поделиться этой статьей: